سیستم مدیریت متمرکز مایع برش CNC

روش‌های چرخه مایع برش دو نوع هستند: فیلتراسیون تک ماشین و فیلتراسیون متمرکز. فیلتراسیون چرخه تک ماشین به این معنی است که سیستم‌های فیلتراسیون هر ماشین ابزار مستقل هستند. سیستم‌های فیلتراسیون چرخه تک ماشین معمولاً در هنگام تحویل ماشین‌های ابزار برای تولید یاتاقان به همراه آن‌ها ارائه می‌شوند، معمولاً ساده هستند و دقت فیلتراسیون پایینی دارند، فقط می‌توانند نیازهای تولید یاتاقان‌های با دقت پایین را برآورده کنند و نیازهای یاتاقان‌های با دقت بالا و کم صدا را برآورده نمی‌کنند. این روش چرخه فیلتراسیون مستقل معمولاً برای شرایط کاری که تعداد ماشین‌های ابزار کم است یا از مایعات برش مختلف استفاده می‌شود، مناسب است. برای کارخانه‌های بزرگ مکانیکی که از فرآیند مرطوب استفاده می‌کنند، استفاده از روش فیلتراسیون متمرکز توصیه می‌شود. سیستم فیلتراسیون متمرکز روند رو به رشد فیلتراسیون در فرآیندهای مرطوب مدرن است. در مقایسه با سیستم‌های چرخه تک ماشین، مزایای فیلتراسیون متمرکز در جنبه‌های زیر نشان داده می‌شود:
1) اشغال فضای کم: سیستم‌های فیلتراسیون متمرکز بزرگ در مقایسه با فیلتراسیون تک ماشین فضای بسیار کمتری اشغال می‌کنند. 
2) مدیریت آسان: تعداد نقاط برای افزودن مایع برش کم است، می‌توان تعداد کارکنان مدیریت مایع برش را کاهش داد، مایع برش زباله می‌تواند به صورت متمرکز پردازش شود، آلودگی محیطی کم است؛ تراشه‌های آهن تخلیه شده به صورت متمرکز جمع‌آوری می‌شوند و حمل و نقل و پردازش آن آسان است؛ وضعیت استفاده از مایع برش می‌تواند به صورت متمرکز بررسی شود. 
3) کنترل دقت فیلتراسیون آسان است; 
4) دستیابی به کنترل خودکار آسان است.
تصویر زیر نمودار شماتیک سیستم فیلتراسیون متمرکز معمولی است. این سیستم از سیستم توزیع خودکار مایع، لوله‌های تأمین مایع، فیلتراسیون خشن با اسکریپر، دستگاه فیلتراسیون منفی با کاغذ نوار برای فیلتراسیون دقیق، اکسیژن‌رسانی و ضدعفونی، پاکسازی روغن شناور، گروه پمپ‌های تأمین مایع و سیستم کنترل خودکار الکتریکی تشکیل شده است.
مایع برش از طریق لوله‌ها به ماشین‌های ابزار یا خطوط خودکار در کارخانه منتقل می‌شود و تراشه‌ها را به سیستم بازگشت مایع می‌برد. تحت تأثیر نازل‌های فشار، تراشه‌ها و امولسیون از طریق لوله‌های هوایی یا سیستم لوله‌های زیرزمینی به سیستم فیلتراسیون بازمی‌گردند. در سیستم فیلتراسیون، امولسیون ابتدا از طریق مخزن ته‌نشینی با اسکریپر فیلتراسیون خشن می‌شود، تراشه‌های بزرگ توسط نوار نقاله اسکریپر به داخل جعبه جمع‌آوری تراشه‌ها منتقل می‌شوند، سپس امولسیون توسط دستگاه فیلتراسیون منفی فیلتراسیون دقیق می‌شود، مایع خالص پس از دو بار فیلتراسیون توسط گروه پمپ‌ها دوباره به کارخانه بازگردانده می‌شود. گروه پمپ‌های تأمین مایع این سیستم از فناوری تأمین مایع با فرکانس متغیر و فشار ثابت استفاده می‌کنند تا پایداری فشار و جریان تأمین کل سیستم فیلتراسیون تضمین شود. هنگامی که تعداد تجهیزات استفاده‌کننده از مایع برش در کارخانه تغییر می‌کند، فشار در لوله‌ها نیز تغییر می‌کند، سنسور فشار سیگنال ارسال می‌کند و گروه پمپ‌ها به طور خودکار جریان را تنظیم می‌کنند تا فشار در سیستم لوله‌های کارخانه ثابت بماند. سیستم توزیع مایع از مخزن توزیع مایع، پمپ توزیع مایع و لوله‌ها و شیرهای تنظیم مربوطه تشکیل شده است و می‌تواند بر اساس مقادیر تنظیم شده به طور خودکار مایع را توزیع کند. دستگاه اکسیژن‌رسانی به طور دوره‌ای به مخزن مایع اکسیژن می‌رساند، رشد باکتری‌های بی‌هوازی را مهار می‌کند و عمر مفید مایع برش را به طور مؤثر افزایش می‌دهد. دستگاه حذف روغن به طور خودکار روغن شناور روی سطح مایع را پاک می‌کند تا از خوردگی مایع برش توسط روغن شناور جلوگیری شود. سیستم دارای سیستم تشخیص سطح مایع است که سطح مایع را به طور خودکار تشخیص می‌دهد و سیگنال خروجی می‌دهد. دارای عملکرد پر کردن خودکار است که به طور خودکار سیستم را پر می‌کند. کنترل الکتریکی دارای چهار حالت دستی/خودکار/نیمه‌خودکار/چرخه تعطیلات است تا استفاده در شرایط کاری مختلف را برآورده کند. در طول تعطیلات کارخانه و دوره‌های تعطیلات، برای جلوگیری از فساد مایع برش در طول مدت استراحت طولانی، سیستم پمپ چرخه اضافی را اضافه می‌کند. پس از توقف سیستم، در پنل کنترل حالت چرخه تعطیلات را انتخاب کنید، سیستم به طور خودکار پمپ چرخه را فعال می‌کند تا مایع برش در جریان بماند، می‌تواند به طور مؤثر رشد باکتری‌ها را مهار کند، عمر مفید مایع برش را به طور قابل توجهی افزایش دهد و به هدف صرفه‌جویی در هزینه دست یابد.
سیستم فیلتراسیون متمرکز مایع خنک‌کننده برای تأمین مایع متمرکز و پردازش مایع خنک‌کننده برای مایع سنگ‌زنی در کارخانه تولید استفاده می‌کند، می‌تواند مایع خنک‌کننده را به صورت متمرکز فیلتر کند، روغن را حذف کند، اکسیژن برساند، ضدعفونی کند و کنترل غلظت، مقدار pH و تعداد کلونی‌ها را انجام دهد، در نتیجه از فساد مایع خنک‌کننده جلوگیری کرده و عمر مفید آن را افزایش دهد. فیلتراسیون متمرکز و استفاده مجدد از مایع خنک‌کننده، در کاهش هزینه‌های تولید، کاهش شدت کار کارگران، بهبود محیط کار کارخانه و کاهش آلودگی محیطی، همچنین می‌تواند پردازش مایع خنک‌کننده زباله را به صورت متمرکز انجام دهد و در نتیجه آلودگی محیطی را بیشتر کاهش دهد. مهم‌تر از همه، سیستم فیلتراسیون متمرکز مایع خنک‌کننده کیفیت مایع خنک‌کننده را برای مدت طولانی پایدار نگه می‌دارد و نیازهای فرآیند سنگ‌زنی حلقه‌های یاتاقان را تضمین می‌کند.
سیستم تأمین و فیلتراسیون متمرکز مایع سنگ‌زنی ارزش تبلیغ زیادی دارد، سرمایه اولیه زیاد نیست، اما اثر صرفه‌جویی منابع واضح است، اثر اجتماعی خوب است و نیازهای تغییرات کارخانه کم است.




توجه: قیمت فقط برای مرجع است! در صورت نیاز با تلفن تماس بگیرید! محصولات می‌توانند بر اساس نیاز مشتری سفارشی شوند!